یکشنبه ۱۸ شهریور ۰۳ ۱۹:۳۷ ۹ بازديد
تراشکاری فلزات: هنر شکل دادن به فلزات
تراشکاری یکی از روشهای اصلی ماشینکاری است که طی آن، با استفاده از یک ابزار برش دوار، قطعه کار به شکل دلخواه در میآید. در این فرایند، قطعه کار حول محور خود میچرخد و ابزار برش با حرکت طولی یا عرضی، ماده اضافی را از روی آن برمیدارد.
چرا تراشکاری اهمیت دارد؟
- تولید قطعات دقیق: تراشکاری فلزات در اصفهان امکان تولید قطعات با ابعاد و تلرانسهای بسیار دقیق را فراهم میکند.
- تنوع قطعات: با استفاده از تراشکاری میتوان انواع مختلفی از قطعات را با شکلها و اندازههای متنوع تولید کرد.
- کاربرد در صنایع مختلف: تراشکاری در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، نفت و گاز، قالبسازی و ماشینسازی کاربرد دارد.
فرآیند تراشکاری
- آمادهسازی قطعه کار: قطعه کار در دستگاه تراش ثابت شده و به صورت دقیق تنظیم میشود.
- انتخاب ابزار برش: ابزار برش مناسب با جنس قطعه کار و عملیات مورد نظر انتخاب میشود.
- تنظیم دستگاه: دستگاه تراش برای سرعت دوران قطعه کار، سرعت پیشروی ابزار و عمق برش تنظیم میشود.
- شروع عملیات: با شروع کار دستگاه، ابزار برش با حرکت روی سطح قطعه کار، ماده اضافی را برمیدارد و شکل دلخواه را ایجاد میکند.
انواع تراشکاری
- تراشکاری رویهای: در این روش، سطح خارجی قطعه کار تراشیده میشود.
- تراشکاری داخلی: در این روش، سطح داخلی سوراخها تراشیده میشود.
- تراشکاری مخروطی: در این روش، سطوح مخروطی شکل ایجاد میشود.
- تراشکاری فرم: در این روش، سطوح پیچیده و منحنی شکل ایجاد میشود.
تجهیزات تراشکاری
- دستگاه تراش: دستگاه اصلی برای انجام عملیات تراشکاری است.
- ابزار برش: انواع مختلفی از ابزار برش مانند تیغههای تراش، متهها و سوراخکارها در تراشکاری استفاده میشوند.
- گیره و فک: برای ثابت نگه داشتن قطعه کار در دستگاه تراش استفاده میشود.
- سیستم خنککاری: برای کاهش حرارت تولید شده در حین تراشکاری و افزایش عمر ابزار برش استفاده میشود.
کاربردهای تراشکاری
- تولید قطعات صنعتی: شفتها، محورها، چرخدندهها، فلنچها و...
- ساخت قالب: قالبهای تزریق پلاستیک، ریختهگری و فورجینگ
- تولید قطعات یدکی: قطعات یدکی ماشینآلات و تجهیزات صنعتی
- ساخت قطعات دقیق: قطعات با تلرانسهای بسیار کم برای صنایع هوافضا و پزشکی
مزایای تراشکاری
- دقت بالا: امکان تولید قطعات با دقت ابعادی بسیار بالا
- تنوع قطعات: قابلیت تولید انواع مختلف قطعات با شکلهای پیچیده
- سرعت بالا: با استفاده از دستگاههای CNC، میتوان قطعات را با سرعت بالا تولید کرد.
- هزینه مناسب: در مقایسه با برخی روشهای دیگر تولید، تراشکاری هزینه کمتری دارد.
محدودیتهای تراشکاری
- محدودیت در شکل قطعات: برخی از شکلهای پیچیده را نمیتوان با تراشکاری تولید کرد.
- نیاز به مهارت: اپراتور دستگاه تراش باید مهارت کافی داشته باشد.
- تولید حرارت: در حین تراشکاری حرارت تولید میشود که میتواند به ابزار برش و قطعه کار آسیب برساند.
تراشکاری فلزات: نگاهی دقیقتر
تراشکاری یکی از روشهای اصلی ماشینکاری است که طی آن، با استفاده از یک ابزار برش دوار، قطعه کار به شکل دلخواه در میآید. در این فرایند، قطعه کار حول محور خود میچرخد و ابزار برش با حرکت طولی یا عرضی، ماده اضافی را از روی آن برمیدارد.
انواع تراشکاری و کاربردهای آنها
- تراشکاری رویهای: برای ایجاد سطوح استوانهای خارجی قطعه کار استفاده میشود.
- تراشکاری داخلی: برای ایجاد سطوح استوانهای داخلی مانند سوراخها به کار میرود.
- تراشکاری مخروطی: برای ایجاد سطوح مخروطی شکل به کار میرود.
- تراشکاری فرم: برای ایجاد سطوح پیچیده و منحنی شکل به کار میرود.
- تراشکاری رزوه: برای ایجاد رزوه روی قطعه کار استفاده میشود.
- تراشکاری شیار: برای ایجاد شیارهای طولی یا عرضی روی قطعه کار به کار میرود.
ابزارهای برش در تراشکاری
- تیغههای تراش: این ابزارها برای برداشتن لایههای نازک از روی قطعه کار استفاده میشوند.
- متهها: برای ایجاد سوراخهای اولیه در قطعه کار به کار میروند.
- سوراخکارها: برای ایجاد سوراخهای با قطر بزرگتر استفاده میشوند.
- ابزارهای فرم: برای ایجاد سطوح پیچیده و منحنی شکل به کار میروند.
مواد قابل تراشکاری
- فلزات آهنی: فولاد، چدن و...
- فلزات غیر آهنی: آلومینیوم، مس، برنج و...
- پلاستیکها
- سرامیکها
مزایای تراشکاری
- دقت بالا: امکان تولید قطعات با ابعاد و تلرانسهای بسیار دقیق
- تنوع قطعات: قابلیت تولید انواع مختلف قطعات با شکلهای پیچیده
- سرعت بالا: با استفاده از دستگاههای CNC، میتوان قطعات را با سرعت بالا تولید کرد.
- هزینه مناسب: در مقایسه با برخی روشهای دیگر تولید، تراشکاری هزینه کمتری دارد.
محدودیتهای تراشکاری
- محدودیت در شکل قطعات: برخی از شکلهای پیچیده را نمیتوان با تراشکاری تولید کرد.
- نیاز به مهارت: اپراتور دستگاه تراش باید مهارت کافی داشته باشد.
- تولید حرارت: در حین تراشکاری حرارت تولید میشود که میتواند به ابزار برش و قطعه کار آسیب برساند.
دستگاههای تراش
- دستگاه تراش معمولی: این دستگاهها به صورت دستی کنترل میشوند و برای تولید قطعات سادهتر استفاده میشوند.
- دستگاه تراش CNC: این دستگاهها به صورت عددی کنترل میشوند و برای تولید قطعات پیچیده و با دقت بالا به کار میروند.
عوامل موثر بر کیفیت تراشکاری
- جنس قطعه کار: جنس قطعه کار بر انتخاب ابزار برش و پارامترهای تراشکاری تاثیرگذار است.
- ابزار برش: انتخاب ابزار برش مناسب برای جنس قطعه کار و عملیات تراشکاری بسیار مهم است.
- سرعت برش: سرعت برش بر کیفیت سطح و عمر ابزار برش تاثیرگذار است.
- سرعت پیشروی: سرعت پیشروی ابزار برش بر کیفیت سطح و نیروی برش تاثیرگذار است.
- مایع خنککننده: استفاده از مایع خنککننده باعث کاهش حرارت، افزایش عمر ابزار برش و بهبود کیفیت سطح میشود.
- ۰ ۰
- ۰ نظر